مواد اولیه مورد استفاده در صنایع شیمیایی چیست؟

مواد اولیه در صنایع شیمیایی مدرن

صنعت شیمیایی به عنوان ستون فقرات تولید جهانی ، بخش های قدرتمند اعم از خودرو و الکترونیک گرفته تا ساخت و ساز و مراقبت های بهداشتی عمل می کند. در هسته اصلی این صنعت ، مواد متنوعی از مواد اولیه-} مواد که تحت تحولات شیمیایی قرار می گیرند برای تولید کالاهای نهایی ، واسطه ها و محصولات ویژه قرار دارد. این مواد اولیه در اصل ، ترکیب و عملکرد بسیار متفاوت هستند ، با برخی از منابع طبیعی مانند مواد معدنی و نفت و برخی دیگر از طریق فرآیندهای صنعتی پیشرفته سنتز می شوند.

در زمینه تولید شیمیایی مدرن ، مواد اولیه صرفاً "ورودی" نیستند بلکه دارایی های استراتژیک هستند که کیفیت محصول ، راندمان تولید و پایداری محیط زیست را تعیین می کنند. به عنوان مثال ، شرکت فناوری Xingtai Weineng ، آموزشی ویبولیتین ، تولید کننده پیشرو در مواد شیمیایی درمان سطح فلز (همانطور که در https برجسته شده است: //www.mic- inger} inger}}} inger}}} inger}}} inger}}} inger} inger} ingreasers}}} {indianters}} products}} indianters}} indianters}} indianters} {indivitors}} indianters}}} indiants}}} indial درک انواع ، برنامه ها و ویژگی های این مواد اولیه برای هر کسی که در تولید شیمیایی ، زنجیره تأمین است ضروری استمدیریت، یا پایان - صنایع کاربر.

در این مقاله به بررسی مواد اولیه کلیدی مورد استفاده در صنایع شیمیایی ، طبقه بندی شده توسط منبع و عملکرد آنها می پردازیم. این ماده به مواد معدنی {{1} مبتنی بر ، نفت- مشتق شده ، گیاه- مبتنی بر و مواد اولیه مصنوعی تبدیل می شود و نقش آنها را در زیر مجموعه های شیمیایی خاص بررسی می کند (مانند تصفیه سطح فلز ، مواد شیمیایی ساختمانی و تمیز کردن صنعتی). علاوه بر این ، این روند در مورد منابع اولیه منابع ، از جمله پایداری و نوآوری ، برای ارائه یک مرور کلی از این مؤلفه حیاتی صنعت شیمیایی می پردازد.

مواد معدنی - مبتنی بر مواد اولیه: مبانی بسیاری از صنایع شیمیایی

مواد اولیه مبتنی بر مواد معدنی - از پوسته زمین استخراج شده و پردازش می شوند تا مواد با خواص شیمیایی مجزا به دست آورند. آنها به دلیل فراوانی ، هزینه کم (در بسیاری از موارد) و تطبیق پذیری در صنایع شیمیایی ضروری هستند. از فلزات مورد استفاده در تصفیه سطحی گرفته تا نمک هایی که امکان تمیز کردن و جلوگیری از خوردگی را فراهم می کنند ، این مواد معدنی اساس محصولات شیمیایی بی شماری را تشکیل می دهند. در زیر برخی از مواد اولیه معدنی- مبتنی بر مواد اولیه و کاربردهای آنها در صنایع شیمیایی وجود دارد.

اکسیدهای فلزی: برای مقاومت در برابر خوردگی و تصفیه سطح در صنایع شیمیایی ضروری است

اکسیدهای فلزی- ترکیبات تشکیل شده توسط واکنش فلزات با اکسیژن- مواد اولیه بحرانی در صنایع شیمیایی ، به ویژه در بخش هایی که بر روی سطح فلز ، پوشش ها و محافظت از خوردگی متمرکز شده اند ، هستند. دو نمونه برجسته اکسید روی و اکسید تیتانیوم است که هر دو نقش کلیدی در آن دارندمحصولاتارائه شده توسط شرکت هایی مانند Xingtai Weineng Technology.

اکسید روی (ZnO) یک ماده معدنی سفید و پودری است که به طور گسترده در صنایع شیمیایی به دلیل خاصیت ضد-} خواص خورنده و ضد باکتریایی مورد استفاده قرار می گیرد. در درمان سطح فلز ، این یک مؤلفه اصلی مهار کننده های زنگ زدگی و محلول های فسفاتیت است. به عنوان مثال ، آژانس های فسفاتور ویننگ- برای تشکیل یک لایه محافظ بر روی قطعه های فولادی استفاده می شود- اغلب شامل اکسید روی برای تقویت چسبندگی فیلم فسفاتور و بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی است. علاوه بر این ، اکسید روی در روان کننده های صنعتی و مایعات برش استفاده می شود ، جایی که اصطکاک را کاهش می دهد و از سایش فلز در هنگام ماشینکاری جلوگیری می کند. سمیت و سازگاری کم آن با سایر مواد شیمیایی آن را به یک انتخاب ارجح برای فرمولاسیون شیمیایی دوستانه Eco {7} تبدیل می کند.

اکسید تیتانیوم (Tio₂) ، یکی دیگر از اکسید فلزی بزرگ ، به دلیل پایداری بالا و خواص مقاوم در برابر UV {0}. در صنایع شیمیایی از آن در تولید رنگدانه ها ، پوشش ها و مواد شیمیایی تخصصی مانند آلیاژهای فولادی تیتانیوم استفاده می شود. همانطور که در https مشاهده می شود: //www.mic-}} ingery.com/ ، Weineng بروش های هواپیمای فولادی تیتانیوم را ارائه می دهد- محصولی که به اکسید تیتانیوم متکی است {7- برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر تخریب محیط زیست. فراتر از کالاهای مصرفی ، اکسید تیتانیوم در مواد شیمیایی ساختمانی (به عنوان مثال ، محافظ بتن) و پوشش تجهیزات پزشکی استفاده می شود ، جایی که زیست سازگاری و مقاومت آن در برابر حمله شیمیایی بسیار مهم است.

فسفاتس: قادر به تمیز کردن ، تخریب و درمان فلز در صنایع شیمیایی

فسفاتها - نمک یا استرهای اسید فسفریک-} مواد اولیه همه کاره در صنایع شیمیایی هستند و کاربردهای آن در حال تمیز کردن ، تصفیه فلز و تصفیه آب هستند. توانایی آنها برای کلات (اتصال) یون های فلزی ، امولسیون کردن روغن ها و تشکیل فیلم های محافظ ، آنها را در محصولاتی مانند مواد مخدر ، محلول های فسفاتاسیون و حذف زنگ زدگی ضروری می کند.

تریپلی فسفات سدیم (STPP) و پیروفسفات سدیم دو فسفات رایج است که در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. سدیم Tripolyphosphate یکی از مؤلفه های اصلی پودرهای تخریب کننده و مایع مایع مانند پودر دفع ویننگ CF01 است. به عنوان نرم کننده آب عمل می کند و از تشکیل رسوبات معدنی جلوگیری می کند که می تواند اثربخشی مواد تمیز کننده را کاهش دهد. علاوه بر این ، امولسیون روغن ها و گریس ها را تقویت می کند و آن را برای تخریب فلز در پردازش خودرو و مکانیکی ایده آل می کند. در همین حال ، پیروفسفات سدیم در عوامل فسفاتور {4} مانند محلول فسفات آهن ویننگ- برای کنترل میزان تشکیل فیلم فسفات بر روی سطوح فلزی ، اطمینان از پوشش یکنواخت و بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

فسفات ها همچنین در حذف زنگ زدگی و انفعال نقش دارند. به عنوان مثال ، حذف روغن و زنگ زدگی ویننگ در یک محصول از ترکیبات مبتنی بر فسفات- استفاده می کند تا زنگ زدگی را حل کند و روغن را همزمان از بین ببرد و فرآیندهای پیش درمانی فلزی را ساده تر کند. در صنایع شیمیایی ، استفاده کنترل شده از فسفات ها برای تعادل اثربخشی با مسئولیت محیطی بسیار مهم است ، زیرا ترشحات اضافی فسفات می تواند به آلودگی آب کمک کند. در نتیجه ، بسیاری از تولید کنندگان (از جمله Weineng) در فرمولاسیون رایگان 5 {5-} برای رعایت استانداردهای پایداری ، در فسفات یا فسفات {5 {5 {{{5}.

فلزات قلیایی و ترکیبات آنها: تنظیم pH رانندگی و واکنشهای شیمیایی در صنایع شیمیایی

فلزات قلیایی - مانند سدیم و پتاسیم- و ترکیبات آنها (به عنوان مثال ، هیدروکسید سدیم ، هیدروکسید پتاسیم) مواد اولیه اساسی در صنایع شیمیایی هستند. خصوصیات قلیایی قوی آنها باعث می شود آنها برای تنظیم pH ، saponification (تشکیل صابون) و تجزیه ترکیبات آلی ضروری شوند و آنها را به اجزای کلیدی اصلی تبدیل کنندمواد تمیز کننده، مواد مخدر و محصولات درمانی سطح فلز.

هیدروکسید سدیم (NaOH) ، همچنین به عنوان سودا سوز آور شناخته می شود ، یکی از ترکیبات قلیایی و پرکاربرد در صنایع شیمیایی است. این ماده اصلی در مواد مایع مایع مانند مایع فلزی ویننگ است ، جایی که گریس و روغن را از طریق saponification خراب می کند- تبدیل چربی ها به آب - صابون محلول. هیدروکسید سدیم همچنین در تولید حذف کننده های زنگ زدگی و مواد سیاه کننده فولاد استفاده می شود. به عنوان مثال ، ماده سیاه فولاد دما ویننگ به هیدروکسید سدیم متکی است تا یک محیط قلیایی ایجاد کند که باعث شکل گیری یک فیلم اکسید سیاه بر روی سطوح فولادی می شود و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

هیدروکسید پتاسیم (KOH) یکی دیگر از قلیایی های مهم در صنایع شیمیایی است که اغلب در مواد تمیز کننده عملکرد {{0} بالا و محلول های الکترولیت مورد استفاده قرار می گیرد. در حالی که به دلیل هزینه بالاتر از هیدروکسید سدیم کمتر متداول است ، در برنامه های کاربردی که نیاز به نقاط انجماد پایین تر یا حلالیت بالاتر دارند ، مزایایی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، ممکن است از آن در مواد مخدر مخصوص برای اجزای الکترونیکی استفاده شود ، جایی که به طور موثری باقیمانده های شار را بدون آسیب رساندن به قطعات حساس از بین می برد. در درمان سطح فلز ، هیدروکسید پتاسیم در محلول های انفعال برای خنثی کردن باقیمانده های اسیدی و تشکیل یک لایه محافظ بر روی فلزات مانند فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

نفت - مواد اولیه مشتق شده: مواد شیمیایی ویژه در صنایع شیمیایی

نفت - مواد اولیه مشتق شده - که اغلب به عنوان پتروشیمیایی {{2} از طریق روغن خام و گاز طبیعی از طریق فرآیندی مانند تقطیر و ترک خوردگی حاصل می شود. آنها بلوک های ساختمانی محصولات شیمیایی بی شماری از جمله پلیمرها ، حلال ها و مواد افزودنی ویژه هستند. در صنایع شیمیایی متمرکز بر درمان فلزی ، تمیز کردن و روغن کاری ، پتروشیمی ها نقش مهمی در تدوین محصولات با خواص مورد نظر مانند حلالیت ، پایداری و روانکاری دارند.

روغنهای معدنی: اجزای اصلی مهار کننده های زنگ زدگی و روان کننده ها در صنایع شیمیایی

روغنهای معدنی - تصفیه شده از نفت- مواد اولیه ضروری در صنایع شیمیایی ، به ویژه در تولید مهار کننده های زنگ زدگی ، روان کننده های صنعتی و مایعات فلزی هستند. توانایی آنها در ایجاد یک مانع محافظ بر روی سطوح فلزی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاهش اصطکاک ، آنها را برای جلوگیری از خوردگی و اطمینان از عملکرد مکانیکی صاف ضروری می کند.

همانطور که در https: //www.mic -}} ingery.com/ برجسته شده است ، ماده ضدتست ویننگ با روغن معدنی به عنوان یک مؤلفه پایه فرموله می شود. روغن معدنی به عنوان حامل برای سایر مواد افزودنی خورنده ضد- عمل می کند (مانند مهار کننده های خوردگی و آنتی اکسیدان ها) و یک فیلم نازک و مداوم روی سطوح فلزی تشکیل می دهد ، از رسیدن رطوبت و اکسیژن به فلز جلوگیری می کند و باعث زنگ زدگی می شود. این باعث می شود محصول برای مدت طولانی- ذخیره سازی قطعات فلزی مانند میله های فولادی و قطعات دستگاه ایده آل باشد. علاوه بر مهار کننده های زنگ زدگی ، روغن های معدنی در روان کننده های صنعتی و ماشینکاری مایعات برش- محصولاتی که ویننگ نیز از آن تأمین می کند ، استفاده می شود. این مایعات گرما و اصطکاک را در حین برش فلز ، حفاری و فرز ، افزایش عمر ابزار و بهبود کیفیت قطعات تمام شده کاهش می دهد.

با این حال ، همه روغنهای معدنی یکسان نیستند. صنایع شیمیایی بر اساس ویسکوزیته ، خلوص و بسته های افزودنی به درجه های مختلف روغن معدنی متکی هستند. به عنوان مثال ، روغنهای معدنی سبک در مواد مخدر و حلالها استفاده می شوند ، در حالی که روغنهای معدنی سنگین برای مهار کننده های زنگ زدگی و روان کننده های دنده ترجیح داده می شوند. تولید کنندگان مانند ویننگ با دقت نمرات روغن معدنی را انتخاب می کنند تا اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها نیازهای خاص صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و تولید مکانیکی را برآورده می کند.

حلالها: فعال کردن دفع و آماده سازی سطح در صنایع شیمیایی

حلالهای حاصل از نفت ، مواد اولیه بحرانی در صنایع شیمیایی ، به ویژه در تولید مواد مخدر ، پاک کننده ها و محصولات آماده سازی سطح هستند. توانایی آنها در حل روغن ، گریس و سایر آلاینده های آلی آنها را برای تهیه سطوح فلزی برای نقاشی ، پوشش یا فسفات ضروری می کند.

یک حلال مشتق شده نفتی-} روحیه معدنی است (همچنین به عنوان ارواح سفید نیز شناخته می شود) ، ترکیبی از هیدروکربنهای آلیفاتیک و معطر. از ارواح معدنی در ماده تمیز کننده قالب فلزی ویننگ استفاده می شود ، جایی که آنها به عنوان یک حلال برای تجزیه و از بین بردن روغن های سرسخت و باقیمانده از قالب های فلزی عمل می کنند. بر خلاف آب - solvents ، ارواح معدنی به سرعت تبخیر می شوند و باقیمانده کمی باقی می مانند ، اطمینان حاصل می کنند که قالب ها تمیز و آماده برای چرخه تولید بعدی هستند. یکی دیگر از حلال های مورد استفاده دیگر زایلن ، هیدروکربن معطر است که در حل کردن رزین ها ، رنگ ها و چسب ها بسیار مؤثر است. از آن در پاک کننده های تخصصی برای اجزای الکترونیکی و در تولید محلول های فسفات استفاده می شود ، جایی که به حل افزودنی های آلی کمک می کند.

در سالهای اخیر ، صنایع شیمیایی به دلیل نوسانات و تأثیر بالقوه محیطی ، با فشار روبرو شده اند تا اعتماد به نفس نفت را کاهش دهند. در نتیجه ، بسیاری از تولید کنندگان (از جمله ویننگ) در حال بررسی حلال های جایگزین مانند حلال های مبتنی بر Bio- هستند که از روغن های گیاهی حاصل می شوند. با این حال ، حلال های مشتق شده نفت- به دلیل کم هزینه ، اثربخشی بالا و سازگاری با سایر آنها در بسیاری از برنامه ها حاکم هستندشیمیاییمواد تشکیل دهنده

سورفاکتانت ها: تقویت تمیز کردن و امولسیون در صنایع شیمیایی

Surfactants - Surface - آژانس های فعال - studate یک کلاس از پتروشیمی-} مشتق شده (و به طور فزاینده bio {4} مبتنی بر) مواد اولیه است که نقش مهمی در صنایع شیمیایی ، به ویژه در پاکسازی و محصولات را بازی می کنند. ساختار مولکولی منحصر به فرد آنها - با یک سر آبگریز (آب {7 {7} دوست داشتنی) و یک آبگریز (آب- دفع) دم - آنها را قادر می سازد روغن ها و گریس ها را امولسیون کنند ، خاک را بشکنند و مرطوب را بهبود بخشند.

سورفاکتانتهای آنیونی ، مانند لوریل سولفات سدیم (SLS) و نكال (نوعی آلكیل بنزن سولفونات) ، به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی به دلیل خاصیت تمیز كننده آنها مورد استفاده قرار می گیرند. به طور خاص ، نكال در https: //www.mic -}}} ingere.com/ به عنوان ماده اولیه در مواد پاک كنندگان ویننگ و پاک كنندگان فلز ذکر شده است. این ماده به عنوان یک ماده شوینده ، امولسیون کننده روغن و گریس و تعلیق ذرات خاک در آب عمل می کند و باعث می شود آنها از بین برود. در عین حال ، سورفاکتانتهای کاتیونی در مهار کننده های زنگ زدگی و نرم کننده های پارچه ای استفاده می شود ، جایی که آنها به سطوح فلزی با بار منفی پایبند هستند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند. سورفاکتانتهای غیر یونی- مانند الکل های Ethoxylated - در محصولات تمیز کننده فوم- کم و روان کننده های صنعتی استفاده می شود ، جایی که آنها بدون ایجاد کف بیش از حد حلالیت و پایداری را بهبود می بخشند.

سورفاکتانت ها اغلب با سایر مواد اولیه (مانند فسفات ها و فلزات قلیایی) ترکیب می شوند تا اثرات هم افزایی ایجاد کنند. به عنوان مثال ، تمیز کننده مس Weineng MG 450 از ترکیبی از سورفاکتانت های آنیونی و غیر یونی ، به همراه عوامل کلات ، برای از بین بردن اکسیداسیون و روغن از سطوح مس استفاده می کند. این ترکیب در ضمن جلوگیری از آلودگی مجدد فلز ، تمیز کردن سریع و مؤثر را تضمین می کند. در صنایع شیمیایی ، انتخاب سورفاکتانت ها مبتنی بر عواملی مانند سازگاری pH ، پایداری دما و تأثیرات محیطی با تمرکز فزاینده بر روی سورفاکتانتهای زیست تخریب پذیر برای تحقق اهداف پایداری است.

گیاه - مبتنی

از آنجا که نگرانی های جهانی در مورد پایداری محیط زیست و ردپای کربن رشد می کند ، صنایع شیمیایی به طور فزاینده ای به گیاهان - مبتنی بر و bio - معالجه شده به عنوان گزینه های دیگر برای نفت {2} مبتنی بر و مواد معدنی {3 {3} مواد مبتنی بر. این مواد اولیه-} حاصل از منابع تجدید پذیر مانند گیاهان ، جلبک ها و زباله های کشاورزی- مزایایی مانند کاهش انتشار گازهای گلخانه ای ، تجزیه و تحلیل پذیری و کاهش اعتماد به منابع محدود ارائه می دهد. در حالی که هنوز بخش کوچکی از ترکیب مواد اولیه اولیه ، استفاده از آنها به سرعت در حال گسترش است ، به خصوص در بخش هایی مانند تمیز کردن ، روغن کاری و تصفیه سطح.

روغن های گیاهی: Eco- گزینه های دوستانه در تمیز کردن و روغن کاری برای صنایع شیمیایی

روغن های گیاهی - مانند روغن سویا ، روغن نخل و روغن نارگیل-}} به عنوان مواد اولیه قابل دوام در صنایع شیمیایی ظاهر می شود و یک جایگزین پایدار برای روغن های معدنی و نفتی 2 {{}}} solvents مشتق شده ارائه می دهد. محتوای لیپیدهای زیاد و خاصیت امولسیون کننده طبیعی آنها را برای استفاده در مواد زائد ، روان کننده ها و مهار کننده های زنگ زدگی ایده آل می کند.

به عنوان مثال ، روغن سویا در تولید Bio - مبتنی بر مایعات و مایعات فلزی استفاده می شود. بر خلاف روغنهای معدنی ، روغن سویا قابل تخریب قابل تجزیه و غیر- سمی است ، و آن را برای برنامه هایی مناسب می کند که در آن تأثیر محیطی یک نگرانی- مانند امکانات پردازش مواد غذایی یا نگهداری تجهیزات در فضای باز است. این ماده به عنوان روان کننده و امولسیفایر عمل می کند و اصطکاک را در حین ماشینکاری و تجزیه روغن و گریس در محصولات تمیز کننده کاهش می دهد. در عین حال ، روغن نارگیل سرشار از اسید لوریک است که می تواند برای استفاده در پاک کننده های سازگار با محیط زیست-}}}}}}. این سورفاکتانت ها تخریب پذیر و نسبت به نفت خود- مشتق شده برای پوست ایجاد می شوند و آنها را برای محصولات تمیز کننده خانگی و صنعتی ایده آل می کند.

شرکت هایی مانند Xingtai Weineng Technology در حال بررسی استفاده از روغن های گیاهی در خطوط تولید خود برای برآورده کردن تقاضای رو به رشد برای مواد شیمیایی پایدار هستند. For instance, Weineng's research and development team is investigating the use of castor oil in rust inhibitors, where its high viscosity and natural anti-corrosive properties could replace traditional mineral oils. در حالی که روغنهای گیاهی اغلب گران تر از مواد اولیه مشتق شده از نفت هستند ، مزایای زیست محیطی آنها و تقاضای مصرف کننده آنها برای محصولات پایدار باعث می شود که آنها در صنایع شیمیایی فرزندخواندگی کنند.

پلی ساکاریدها: مواد افزودنی تخریب پذیر در صنایع شیمیایی ساخت و روکش

پلی ساکاریدها - کربوهیدراتهای پیچیده حاصل از گیاهان ، جلبک ها و قارچ -} کلاس دیگری از Bio - material مواد اولیه مشتق شده در صنایع شیمیایی است. آنها به دلیل تجزیه و تحلیل پذیری ، سمیت غیر- و توانایی عمل به عنوان ضخیم کننده ، اتصال دهنده ها و عوامل تشکیل دهنده فیلم {5 {5 {. نمونه های متداول شامل نشاسته ، سلولز و کیتوزان است.

نشاسته - حاصل از ذرت ، سیب زمینی و برنج- در صنایع شیمیایی به عنوان ضخیم کننده و چسبنده در مواد شیمیایی و روکش های ساختمانی استفاده می شود. به عنوان مثال ، آن را به محافظان بتونی (مانند عامل سیلان ویننگ ، برای بتن در ایستگاه ها ، فرودگاه ها و پل ها) برای بهبود ویسکوزیته و چسبندگی اضافه می شود. مواد افزودنی مبتنی بر نشاسته- همچنین باعث افزایش آب بتن می شود و از ترک خوردگی و بهبود دوام جلوگیری می کند. سلولز - حاصل از خمیر چوب و پنبه- در تولید سورفاکتانتها و امولسیفایر مبتنی بر Bio- استفاده می شود ، و همچنین در مواد بسته بندی تخریب پذیر برای محصولات شیمیایی. chitosan-} حاصل از پوسته های پوسته پوسته {{11} در مهار کننده های زنگ زدگی و روکش های ضد میکروبی استفاده می شود ، جایی که به سطوح فلزی چسبیده و یک لایه محافظ تشکیل می دهد که در برابر خوردگی و رشد میکروبی است.

استفاده از پلی ساکاریدها در صنایع شیمیایی هنوز در مراحل اولیه آن است ، اما پتانسیل آنها قابل توجه است. به عنوان مثال ، محققان در حال بررسی استفاده از نانوکریستال های سلولز (CNCS)- است که از پالپ چوب - به عنوان عوامل تقویت کننده در مواد کامپوزیت برای کاربردهای خودرو و هوافضا گرفته شده است. این CNC ها نسبت به وزن-}} to - نسبتاً قابل تجزیه و تخریب پذیر هستند و آنها را به یک جایگزین پایدار برای الیاف کربن تبدیل می کنند. در بخش تصفیه سطح فلز ، مهار کننده های زنگ زدگی مبتنی بر کیتوزان- به عنوان جایگزینی برای مهار کننده های مبتنی بر کرومات {8} ، که سمی و از نظر محیطی مضر هستند آزمایش می شوند.

اسید لاکتیک و بیو-} پلیمرها: نوآوری در صنایع شیمیایی سبز

اسید لاکتیک - تولید شده توسط تخمیر قندها از گیاهان مانند ذرت و نیشکر-}}}} {{{2} polymers (پلیمرهای حاصل از منابع تجدید پذیر) در صنایع شیمیایی پایدار نوآوری می کنند. این مواد اولیه در تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر ، پوشش ها و مواد شیمیایی ویژه استفاده می شود و راهی برای کاهش اعتماد به نفس به نفتی- مبتنی بر ارائه می دهد.

اسید لاکتیک در تولید اسید پلیلاکتیک (PLA) ، یک پلیمر بیو - استفاده می شود که کاملاً زیست تخریب پذیر و کمپوست است. PLA در صنایع شیمیایی برای بسته بندی مواد (مانند ظروف برای مواد مخدر پودر ویننگ و پاک کننده های زنگ زدگی) و به عنوان یک پوشش برای سطوح فلزی استفاده می شود. بر خلاف پوشش های پلاستیکی سنتی ، پوشش های PLA به طور طبیعی در محیط تجزیه می شوند و زباله ها و آلودگی ها را کاهش می دهند. از اسید لاکتیک نیز در تمیز کردن محصولات استفاده می شود ، جایی که به عنوان یک اسید خفیف برای از بین بردن ذخایر معدنی و زنگ زدگی از سطوح فلزی عمل می کند. به عنوان مثال ، ممکن است در حذف زنگ زدگی ویننگ برای میله های فولادی به عنوان یک جایگزین ایمن تر برای اسیدهای معدنی قوی مانند اسید هیدروکلریک استفاده شود.

Bio - پلیمرهای مانند Polyhydroxyalkanoates (PHA)-} تولید شده توسط میکروارگانیسم ها از ماده ارگانیک - همچنین در صنایع شیمیایی محبوبیت کسب می کند. PHA در تولید روان کننده ها و گریس های زیست تخریب پذیر استفاده می شود و یک جایگزین پایدار برای روان کننده های مبتنی بر نفت 4 {4} ارائه می دهد. این روان کننده ها غیر- سمی و تخریب پذیر هستند و آنها را برای استفاده در تجهیزات دریایی و کشاورزی مناسب می کند ، جایی که نشت روغن می تواند عواقب محیطی شدید داشته باشد. در درمان سطح فلز ، پوشش های مبتنی بر PHA- به عنوان جایگزینی برای رنگ و لاک سنتی مورد آزمایش قرار می گیرند و ضمن کاهش اثرات محیطی ، چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند.

مواد اولیه مصنوعی و تخصصی: فعال کردن محصولات عملکردی بالا- عملکرد در صنایع شیمیایی

علاوه بر طبیعی و بیو-} مواد اولیه مشتق شده ، صنایع شیمیایی به شدت به مواد اولیه مصنوعی و ویژه متکی هستند - مواد که انسان هستند - از طریق واکنشهای شیمیایی پیچیده ساخته می شوند. این مواد به گونه ای طراحی شده اند که دارای خواص خاصی (مانند پایداری درجه حرارت بالا ، مقاومت شیمیایی یا فعالیت کاتالیزوری) هستند که با مواد اولیه طبیعی حاصل نمی شوند. آنها برای تولید محصولات عملکردی High- بسیار مهم مانند پوشش های تخصصی ، روان کننده های پیشرفته و عوامل تصفیه سطح فلز بسیار مهم هستند.

Silanes: عوامل محافظ برای فلزات و بتن در صنایع شیمیایی

Silanes - ارگانیک - ترکیبات ترکیبی معدنی - مواد اولیه مصنوعی هستند که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند تا توانایی خود را در ایجاد پیوندهای قوی با هر دو سطح آلی و معدنی ایجاد کنند. آنها به عنوان مروج چسبندگی ، دفع آب و مهار کننده های خوردگی در محصولات مختلف از پوشش های فلزی گرفته تا محافظ بتن استفاده می شوند.

همانطور که در https: //www.mic -}} ingergy.com/ برجسته شده است ، عامل Silane Weineng یک محصول کلیدی است که از Silanes به عنوان ماده اولیه اصلی خود استفاده می کند. این محصول برای محافظت از سطوح بتونی در زیرساخت ها مانند ایستگاه ها ، فرودگاه ها ، اسکله ها ، پل ها و تونل ها طراحی شده است. سیلان ها به سطح بتن متخلخل نفوذ می کنند و با گروه های هیدروکسیل در بتن واکنش نشان می دهند تا یک شبکه سیلوکسان دفع کننده آب- ایجاد کنند. این شبکه مانع از نفوذ آب ، نمک و سایر آلاینده ها در بتن ، کاهش ترک خوردگی ، پاشیدن و خوردگی فولاد تقویت می شود. در درمان سطح فلز ، از سیلان ها به عنوان عوامل انفعال استفاده می شوند و یک فیلم نازک و شفاف بر روی فلزات مانند آلومینیوم و فولاد ضد زنگ تشکیل می دهند. این فیلم مقاومت به خوردگی را تقویت می کند و چسبندگی پوشش های بعدی (مانند رنگ و چسب) را بهبود می بخشد.

سیلان ها همچنین در تولید مواد کامپوزیت و روان کننده های مخصوص استفاده می شوند. به عنوان مثال ، از سیلان های عملکردی آمینو- به عنوان عوامل اتصال در فایبرگلاس استفاده می شود - پلاستیک های تقویت شده (FRP) ، باعث بهبود پیوند بین الیاف شیشه ای و ماتریس پلیمر می شوند. در روان کننده ها ، مواد افزودنی مبتنی بر Silane- حتی در دماهای بالا ، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و آنها را برای استفاده در موتورهای خودرو و ماشین آلات صنعتی مناسب می کند. تطبیق پذیری Silanes آنها را به یک ماده اولیه ارزشمند در صنایع شیمیایی تبدیل می کند و برنامه هایی که ساخت و ساز ، خودرو ، الکترونیک و هوافضا را شامل می شوند.

عوامل کلاتینگ: تقویت تمیز کردن و درمان فلز در صنایع شیمیایی

آژانس های chelating-} ترکیبات مصنوعی که پایدار تشکیل می دهند ، مجتمع های محلول با آب-}}- مواد اولیه ضروری در صنایع شیمیایی ، به ویژه در تمیز کردن ، تصفیه آب و تصفیه سطح فلز هستند. آنها از تشکیل رسوبات معدنی نامحلول (مانند نمک کلسیم و منیزیم) جلوگیری می کنند و اثربخشی مواد تمیز کننده و پاک کننده های زنگ زدگی را تقویت می کنند.

اسید اتیلن دی آمینتراستیک (EDTA) یکی از پرکاربردترین عوامل کلات در صنایع شیمیایی است. این افزودنی به مواد مخدر ، مانند پودر تخریب ویننگ CF01 ، برای اتصال به یون های کلسیم و منیزیم در آب سخت اضافه می شود و از تشکیل سکوهای صابون و ذخایر معدنی جلوگیری می کند که می تواند راندمان تمیز کردن را کاهش دهد. EDTA همچنین در راه حل های زنگ زدگی و محلول های فسفات استفاده می شود ، جایی که به یون های آهن وصل می شود و از رسوب مجدد-} رسوب زنگ زدگی روی سطوح فلزی جلوگیری می کند. یکی دیگر از عوامل رایج کلات ، اسید نیتریلوتریکتیک (NTA) است که در محصولات تمیز کننده دوستانه- به عنوان جایگزینی برای EDTA استفاده می شود. NTA از EDTA تخریب پذیر تر است و ویژگی های چلایتینگ مشابهی را ارائه می دهد و آن را برای استفاده در پاک کننده های خانگی و صنعتی مناسب می کند.

عوامل کلاتین اغلب با سورفاکتانت ها و فلزات قلیایی ترکیب می شوند تا فرمولاسیون های قدرتمند نظافت ایجاد کنند. به عنوان مثال ، عامل مهر و موم مس Weineng CS 100 از ترکیبی از عوامل کلات و سورفاکتانت ها برای از بین بردن اکسیداسیون از سطوح مس استفاده می کند و یک مهر و موم محافظ تشکیل می دهد. این ترکیب تضمین می کند که مس برای مدت طولانی از لکه دار شدن و خوردگی عاری است. در صنایع شیمیایی ، انتخاب عوامل کلاتور مبتنی بر عواملی مانند پایداری pH ، ویژگی یون فلزی و تأثیرات محیطی با تمرکز فزاینده ای بر روی عوامل کلاتینگ زیست تخریب پذیر برای برآورده کردن الزامات نظارتی است.

مهار کننده های خوردگی: مواد افزودنی تخصصی برای محافظت از فلز در صنایع شیمیایی

مهار کننده های خوردگی - ترکیبات مصنوعی که آهسته یا جلوگیری از خوردگی فلزات- مواد اولیه بحرانی در صنایع شیمیایی ، به ویژه در تولید مهار کننده های زنگ زدگی ، مایعات فلزی و روغنهای هیدرولیک هستند. آنها با جذب روی سطوح فلزی کار می کنند و یک لایه محافظ تشکیل می دهند که تعامل بین فلز و محیط آن را مسدود می کند (مانند رطوبت ، اکسیژن و اسیدها).

انواع مختلفی از مهارکننده های خوردگی در صنایع شیمیایی استفاده می شود ، از جمله مهار کننده های آلی ، مهار کننده های معدنی و مهار کننده های مختلط. مهار کننده های ارگانیک- مانند آمین ها ، ایمیدازولین ها و تیول ها - به طور گسترده ای در مهار کننده های زنگ زدگی و مایعات فلزی استفاده می شود. به عنوان مثال ، روغن ضدت ویننگ از آمین های ارگانیک به عنوان مهار کننده های خوردگی استفاده می کند. این آمین ها بر روی سطوح فلزی جاذب شده و یک لایه آبگریز تشکیل می دهند که آب و اکسیژن را دفع می کند و از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند. مهار کننده های معدنی- مانند کرومات ها ، نیترات ها و مولیبداتس- در محلول های انفعال و سیستم های آب خنک کننده استفاده می شود. به عنوان مثال ، از کرومات ها در انفعال از جنس استنلس استیل استفاده می شود تا یک فیلم اکسید نازک و محافظ بر روی سطح فلز تشکیل شود. با این حال ، به دلیل سمیت آنها ، کرومات ها با گزینه های کمتری مضر مانند مولیبداتس و سیلیکات جایگزین می شوند.

مهار کننده های مختلط - ترکیبات مهار کننده های آلی و معدنی- اغلب در برنامه های عملکردی بالا- استفاده می شوند که حداکثر حداکثر محافظت در برابر خوردگی لازم است. به عنوان مثال ، روغن و زنگ زدگی ویننگ در یک محصول از ترکیبی از آمین های آلی و مولیبدات برای حل زنگ زدگی و تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطوح فلزی استفاده می کند. این ترکیب باعث از بین رفتن سریع زنگ زدگی در حالی که محافظت از خوردگی مدت طولانی 5 {5}. در صنایع شیمیایی ، انتخاب مهار کننده های خوردگی مبتنی بر عواملی مانند نوع فلز ، شرایط محیطی (دما ، pH و رطوبت) و سازگاری با سایر مواد افزودنی است. با افزایش فشار نظارتی برای کاهش استفاده از مهار کننده های سمی ، تولید کنندگان در حال سرمایه گذاری در توسعه Eco-} مهارکننده های خوردگی دوستانه {9} مانند گیاه- مهار کننده های مبتنی بر نانوکامپوزیت {{{{{{11} COMPERATIONS بدون استفاده از محیط زیست.

آینده مواد اولیه در تکامل صنایع شیمیایی

صنعت شیمیایی در وضعیت تکامل مداوم قرار دارد که ناشی از تغییر تقاضای مصرف کننده ، الزامات نظارتی و پیشرفت های تکنولوژیکی است. مواد اولیه - پایه و اساس تولید شیمیایی - در قلب این تکامل قرار دارد و روند به سمت پایداری ، نوآوری و کارآیی تغییر می کند. از مواد معدنی- مبتنی بر و نفتی-}}}}} که مدت هاست صنعت اصلی به گیاهان در حال ظهور-}} گزینه های مبتنی بر و مصنوعی است ، چشم انداز مواد اولیه به طور فزاینده ای متنوع می شود.

همانطور که در طول این مقاله برجسته شده است ، شرکت هایی مانند فناوری Xingtai Weineng (https: //www.mic-}}}} ingergy.com/) با ترکیب ترکیبی از مواد اولیه سنتی و پایدار در خطوط تولید خود با این روندها سازگار هستند. به عنوان مثال ، در حالی که هنوز هم به روغنهای معدنی و فسفات ها برای عملکردهای بالا- عملکرد و مهار کننده های زنگ زدگی تکیه می کند ، ویننگ در حال کاوش در گیاه- است که مبتنی بر روغن و سورفاکتانتهای زیست تخریب پذیر برای برآورده کردن تقاضای فزاینده محصولات سازگار با محیط زیست {6}. این تعادل بین عملکرد و پایداری برای آینده مهم استصنایع شیمیایی، همانطور که تولید کنندگان به دنبال کاهش تأثیرات زیست محیطی خود بدون به خطر انداختن کیفیت محصول هستند.

با نگاهی به آینده ، چندین روند احتمالاً استفاده از مواد اولیه در صنایع شیمیایی را شکل می دهد. ابتدا ، تغییر به سمت تجدید پذیر و بیو-} مواد اولیه مشتق شده شتاب می یابد ، که ناشی از تلاش های جهانی برای کاهش انتشار کربن و اعتماد به منابع محدود است. دوم ، نوآوری در مواد اولیه مصنوعی - مانند مهار کننده های خوردگی نانوکامپوزیت و سیلان های پیشرفته-} توسعه محصولات عملکردی بالا-} را برای بخش های نوظهور مانند وسایل نقلیه برقی و انرژی قابل تجدید امکان امکان پذیر می کند. سوم ، تمرکز بر اصول اقتصاد دایره ای منجر به افزایش بازیافت و استفاده مجدد از مواد اولیه ، کاهش زباله و کاهش هزینه های تولید خواهد شد.

در پایان ، مواد اولیه بیش از ورودی در صنایع شیمیایی {0 {}} آنها دارایی های استراتژیک هستند که باعث نوآوری ، پایداری و رقابت می شوند. با درک خواص ، برنامه ها و روند این مواد اولیه ، تولید کنندگان شیمیایی می توانند محصولاتی را تولید کنند که ضمن آماده سازی برای چالش های فردا ، نیازهای بازارهای امروز را برآورده کند. این که آیا این یک فسفات مبتنی بر معدنی- برای یک محلول فسفات ، یک روغن مبتنی بر یک گیاه- برای یک بیو- degreaser ، یا یک سیلین مصنوعی برای یک محافظ بتن ، هر ماده اولیه نقش مهمی در تأمین صنعت صنعت شیمیایی جهانی و بخش هایی از آن بازی می کند.