تفاوت بین ترشی اسید و غیرفعال کردن فولاد ضد زنگ چیست؟

از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، که عمدتاً از فیلم منفعل اکسید کروم متراکم (CR₂O₃) بر روی سطح آن ناشی می شود ، به طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی ها ، ماشین آلات غذایی ، هوافضا و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، در طی مراحل پردازش مانند جوشکاری ، نورد ، تمبر و عملیات حرارتی ، سطح فولاد ضد زنگ مستعد تشکیل مقیاس اکسید (متشکل از اکسیدهای آهن ، کروم و نیکل) ، جوشکاری جوش ، لکه های روغن و مناطق نفوذ حرارتی است. این نقص ها به فیلم منفعل اصلی آسیب می رساند و منجر به خوردگی موضعی مانند گودال و خوردگی شکاف می شود ، بنابراین عمر خدمات مواد را کاهش می دهد. برای حل این مشکل ، از دو فناوری کلیدی تصفیه سطح-} ترشی اسید و غیرفعال- معمولاً استفاده می شود. اگرچه هر دو هدف بهینه سازی عملکرد سطح فولاد ضد زنگ ، جهت گیری عملکردی آنها ،شیمیاییمکانیسم ها و سناریوهای کاربردی تفاوت قابل توجهی دارند. در همین حال ، خمیر انفعال ترشی فلزی ، به عنوان یک ماده تصفیه مناسب و کارآمد ، نقش مهمی در هر دو فرآیند دارد. در این مقاله به طور سیستماتیک تفاوت های بین ترشی اسید و غیرفعال کردن فولاد ضد زنگ ، با تمرکز بر ویژگی های کاربردی خمیر انفعال ترشی فلزی ، تجزیه و تحلیل خواهد شد.

ترشی اسید استیل ضد زنگ و استفاده از خمیر انفعال ترشی فلزی

ترشی اسید یک فناوری تمیز کردن سطح هسته برای فولاد ضد زنگ است که عمدتاً برای از بین بردن ناخالصی ها و نقص های سطحی استفاده می شود. کاربرد منطقی خمیر انفعال ترشی فلزی می تواند به طور قابل توجهی کارایی و کیفیت ترشی اسید را بهبود بخشد.

تعریف و اهداف اصلی ترشی اسید

ترشی اسید استیل ضد زنگ به یک فرآیند تصفیه شیمیایی اشاره دارد که از محیط اسیدی (مایع یا خمیر) برای حل و حذف مقیاس اکسید ، محصولات زنگ زدگی ، پراکندگی جوش ، لکه های روغن و سایر ناخالصی های موجود در سطح فولاد ضد زنگ از طریق واکنشهای شیمیایی استفاده می کند. اهداف اصلی آن عبارتند از: اول ، برای تمیز کردن سطح ، از بین بردن نقص ناشی از مقیاس اکسید (مانند زبری سطح و ناهموار). دوم ، برای از بین بردن "سایت های فعال" که ممکن است باعث خوردگی شود (مانند ذرات آهن باقیمانده و خراش های میکرو {1}). سوم ، برای ایجاد یک پایه صاف و تمیز برای انفعال بعدی یا سایر تیمارهای سطح (مانند پوشش و آبکاری). باید تأکید کرد که ترشی اسید به طور مستقیم مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود نمی بخشد. در عوض ، این شرایط مطلوب را برای شکل گیری یک فیلم منفعل با کیفیت بالا {3} در فرآیند انفعال بعدی ایجاد می کند.

مکانیسم واکنش شیمیایی ترشی اسید

مقیاس اکسید در سطح استیل ضد زنگ یک مخلوط پیچیده است ، که عمدتا شامل Fe₃o₄ ، Feo · cr₂o₃ ، nio · cr₂o₃ و cr₂o₃ است. این اکسیدها دارای ثبات شیمیایی مختلفی هستند و می توانند با رسانه های اسیدی واکنش نشان دهند تا مواد محلول در آن ایجاد شود و از این طریق به هدف حذف برسد. به عنوان مثال:

اکسیدهای آهن (fe₃o₄ ، feo) با اسید نیتریک رقیق واکنش نشان می دهند: 3feo + 10 hno₃ (رقیق)=3 fe (no₃) ₃ + no ↑+ 5} h₂o ؛ fe₃o₄ + 8 hno₃ (رقیق)=3 fe (no₃) ₃ + no ↑ + 4 h₂o.

اکسیدهای کروم (cr₂o₃) با اسید هیدرولوئوریک واکنش نشان می دهند: cr₂o₃ + 6 hf= 2 + 3 h₂o (اسید هیدروفلوئوریک می تواند به طور موثر اکسیدهای کروم را حل کند که با سایر اسیدها واکنش نشان می دهند).

اکسیدهای نیکل (NIO) با اسید سولفوریک واکنش نشان می دهند: Nio + H₂SO₄= niso₄ + H₂o.

در طی فرآیند ترشی اسید ، مقدار کمی از ماتریس از جنس استنلس استیل نیز حل می شود (پدیده ای به نام "اچ ماتریس") ، اما این انحلال قابل کنترل است. با افزودن مهار کننده های خوردگی به محیط اسیدی ، میزان انحلال ماتریس را می توان به کمتر از 0.1g/m² · ساعت کاهش داد و از "بیش از- ترشی" جلوگیری کرد (گودال سطح و زبری ناشی از انحلال بیش از حد ماتریس).

جریان فرآیند استاندارد ترشی اسید برای فولاد ضد زنگ

فرآیند استاندارد ترشی اسید برای فولاد ضد زنگ شامل پنج مرحله کلیدی است و برای اطمینان از اثر درمانی ، هر مرحله باید به شدت کنترل شود:

پیش درمانی: ابتدا از مواد تمیز کننده قلیایی (مانند محلول هیدروکسید سدیم با غلظت 5 {1} 10} 10 ٪) یا حلال های آلی (مانند اتانول) استفاده کنید تا لکه های روغن روی لکه های روغن سطح را از بین ببرد ، سدی را بین مقیاس اسید و اکسید ایجاد می کند و بر اثر ترشی تأثیر می گذارد. سپس ، سطح را با آب جاری بشویید تا مواد تمیز کننده باقیمانده از بین برود و سطح را با یک پارچه تمیز خشک کنید.

ترشی اسیدی: قطعه کار استیل ضدزنگ را در یک محیط اسیدی (مایع یا خمیر) بمالید یا غوطه ور کنید. برای قطعه های کاری با اشکال پیچیده (مانند لوله ها ، دریچه ها و اتصالات جوش) ، چسباندن- مانند رسانه (خمیر انفعال ترشی فلزی) ترجیح داده می شود. با توجه به ضخامت مقیاس اکسید اکسید-تیکس اکسید نیاز به دمای بالاتر و زمان طولانی تر دارد ، دما (معمولاً 20 {5- 50 درجه) و زمان (15-60 دقیقه) را کنترل کنید.

شستشو: پس از اتمام واکنش ترشی ، قطعه کار را با مقدار زیادی آب جاری یا آب دیونیزه شده شستشو دهید تا محلول اسید باقیمانده و محصولات اکسید محلول را از بین ببرید. زمان شستشو باید حداقل 5-10 دقیقه باشد و مقدار pH آب شستشو باید با کاغذ تست pH آزمایش شود تا خنثی شود (pH 6-7).

خنثی سازی (اختیاری): اگر اسید باقیمانده روی سطح به طور کامل شستشو می شود (مانند شکاف های باریک) ، قطعه کار را در یک محلول قلیایی ضعیف (مانند محلول کربنات سدیم با غلظت 3-5 ٪) به مدت 5-10 دقیقه برای خنثی کردن اسید باقیمانده غوطه ور کنید و دوباره با آب بشویید.

خشک شدن: قطعه کار را بلافاصله پس از شستشو خشک کنید - از خشک کردن هوای طبیعی ، خشک کردن هوای گرم (دمای کمتر از یا برابر 80 درجه) استفاده کنید ، یا خشک کردن را با یک پارچه تمیز پاک کنید. باقیمانده رطوبت روی سطح به راحتی باعث "زنگ زدگی ثانویه" می شود (سطح تمیز بسیار فعال و مستعد اکسیداسیون در یک محیط مرطوب است).

روشهای خاص کاربردی خمیر انفعال ترشی فلزی در ترشی اسید

خمیر انفعال ترشی فلزی یک خمیر - مانند مخلوط تشکیل شده از اسیدهای معدنی (اسید نیتریک ، اسید هیدروفلوئوریک ، اسید سولفوریک) ، مهار کننده های خوردگی (مانند اروتروپین ، تیوریا) ، ضخیم کننده ها (مانند سدیم کربوکسیمتیل سلولزولوز) و تثبیت کننده است. در مقایسه با ترشی اسید مایع ، از مزایای آشکار برخوردار است: چسبندگی خوب (مناسب برای کار عمودی ، تمایل و پیچیده {{2} شکل ، اجتناب از جریان محلول اسید) ، میزان واکنش قابل کنترل (ضخیم کننده ها باعث کاهش انتشار مولکول های اسید می شوند) و محافظت از ماتریس قوی (PICKING {- in in in in in in in in in in in in in in in in in in in in ییخت روشهای کاربردی خاص آن به شرح زیر است:

انتخاب چسباندن: نوع مناسب خمیر انفعال ترشی فلزی را با توجه به درجه فولاد ضد زنگ انتخاب کنید. به عنوان مثال ، 304 فولاد ضد زنگ (CR: 18-20 ٪ ، NI: 8-11 ٪) می تواند از خمیر با غلظت اسید نیتریک 15-20 ٪ و غلظت اسید هیدروفلوئوریک 2-3 ٪ استفاده کند. 316 فولاد ضد زنگ (حاوی مولیبدن) به خمیر با غلظت اسید هیدروفلوئوریک بالاتر (3-5 ٪) برای حل اکسیدهای مولیبدن نیاز دارد.

برنامه چسباندن: از یک اسکرابر پلاستیکی یا استیل ضد زنگ استفاده کنید (از استفاده از خراش دهنده های آهن برای جلوگیری از آلودگی ذرات آهن خودداری کنید) برای استفاده به طور مساوی خمیر را روی سطح برای تصفیه ، با ضخامت 1-3 میلی متر استفاده کنید. برای مناطقی با مقیاس اکسید ضخیم (مانند اتصالات جوش) ، ضخامت را به 2-3 میلی متر افزایش داده و زمان واکنش را به طور مناسب افزایش دهید.

کنترل واکنش: در دمای اتاق (20- 30 درجه) ، زمان واکنش به طور کلی 15-40 دقیقه است. اگر دمای محیط پایین تر از 15 درجه است ، سطح خمیر را با یک فیلم پلاستیکی بپوشانید تا گرم شود ، یا قطعه کار را تا 30-50 درجه گرم کنید (از دمنده هوای گرم استفاده کنید) برای تسریع در واکنش. در طول واکنش ، تغییر رنگ سطح را مشاهده کنید-وقتی مقیاس اکسید سیاه می شود و از بین می رود و سطح آن یک رنگ سفید یکنواخت را نشان می دهد ، می توان واکنش را خاتمه داد.

post - درمان: برای شستشوی خمیر باقیمانده و محصولات محلول ، از یک اسلحه آب فشار بالا- بالا استفاده کنید (0.2-0.3mpa). برای قطعات کاری با نیازهای دقیق سطح سطح (مانند ماشین آلات غذایی) ، بعد از خشک شدن سطح را با اتانول مطلق پاک کنید تا ناخالصی های باقیمانده از بین برود.

انفعال از جنس استنلس استیل و استفاده از خمیر انفعال ترشی فلزی

Passivation یک فناوری مهم محافظت از سطح برای فولاد ضد زنگ است که می تواند با تشکیل یک فیلم منفعل متراکم ، مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. استفاده علمی از خمیر انفعال ترشی فلزی ، کلید اطمینان از کیفیت فیلم منفعل است.

تعریف و اهداف اصلی انفعال

انفعال از جنس استنلس استیل به یک فرآیند درمان شیمیایی اشاره دارد که یک فیلم اکسید چسبنده (عمدتا Cr₂o₃) در سطح تمیز فولاد ضد زنگ تحت شرایط خاص (محیط اسیدی یا اکسید کننده) یک فیلم اکسید اکسید چسبنده (عمدتا Cr₂o₃) تشکیل می دهد. اهداف اصلی آن عبارتند از: اول ، برای ترمیم فیلم منفعل آسیب دیده در هنگام پردازش (مانند جوشکاری و تمبر). دوم ، برای افزایش ضخامت و تراکم فیلم منفعل (از 2-3 نانومتر اصلی به 5-10 نانومتر). سوم ، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی موضعی (گودال ، خوردگی Crevice) و خوردگی عمومی (خوردگی یکنواخت) از فولاد ضد زنگ ، عمر خدمات محصول را گسترش می دهد. برخلاف ترشی اسید ، انفعال حذف نمی شودسطحناخالصی ها اما برای اطمینان از تداوم و یکنواختی فیلم منفعل ، سطح تمیز بودن سطح (معمولاً پس از ترشی اسید) است.

مکانیسم شکل گیری فیلم انفعال از جنس استنلس استیل

شکل گیری فیلم منفعل از جنس استنلس استیل مبتنی بر "اکسیداسیون و غنی سازی انتخابی" کروم است. فولاد ضد زنگ حاوی بیش از 10.5 ٪ کروم است که نسبت به اکسیژن نسبت به آهن و نیکل تمایل بیشتری دارد. در یک محیط اکسید کننده (مانند محلول اسید نیتریک) ، واکنشهای زیر روی سطح رخ می دهد:

اکسیداسیون کروم: 4cr + 3 O₂=2} cr₂o₃ (کروم در ماتریس برای تشکیل cr₂o₃ اکسیده می شود).

انحلال فلزات فعال: محیط اسیدی مقدار کمی از فلزات فعال (آهن ، نیکل) را روی سطح حل می کند و باعث می شود محتوای کروم روی سطح نسبتاً غنی شده باشد (میزان کروم در فیلم منفعل بیش از 30 ٪ است ، در حالی که محتوای کروم ماتریس تنها 10.5-20 ٪ است).

شکل گیری و تثبیت فیلم: مولکول های Cr₂o₃ یک ساختار کریستالی شش ضلعی متراکم تشکیل می دهند که کاملاً با ماتریس ترکیب شده است. این ساختار می تواند به طور مؤثر نفوذ یون های خورنده (مانند Cl⁻ ، So₄²⁻) را مسدود کرده و از فاسد شدن ماتریس جلوگیری کند.

ثبات فیلم منفعل از نزدیک با محتوای کروم و شرایط محیطی ارتباط دارد. محتوای کروم بالاتر در فیلم منجر به ثبات بهتر می شود. علاوه بر این ، فیلم منفعل در محیط های خنثی و ضعیف قلیایی پایدارتر است ، در حالی که در محیط های اسیدی قوی یا کاهش دهنده به راحتی از بین می رود (مانند اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک بدون اکسیدان).

مراحل فرآیند مشترک انفعال

فرآیند غیرفعال مشترک برای فولاد ضد زنگ شامل چهار مرحله کلیدی است و برای اطمینان از کیفیت فیلم منفعل ، هر مرحله باید با پارامترهای فرآیند مناسب مطابقت داشته باشد:

پیش درمانی: ابتدا ، ترشی اسید را روی قطعه کار برای از بین بردن مقیاس اکسید ، جوشکاری جوش و لکه های روغن انجام دهید (اگر سطح از قبل تمیز باشد ، مانند سرد-} ورق های استیل ضد زنگ نورد ، ترشی اسید را می توان حذف کرد). سپس برای از بین بردن محلول اسید باقیمانده ، سطح را با آب دیونیزه بشویید و سطح آن را با یک پارچه تمیز خشک کنید- رطوبت بر یکنواختی فیلم منفعل تأثیر می گذارد.

انفعال: قطعه کار را در یک منفعل (مایع یا خمیر) غوطه ور کنید یا منفعل را روی سطح بمالید. برای قطعات کاری کوچک با اشکال ساده ، از منفعل های مایع (مانند محلول اسید نیتریک با غلظت 10- 20 ٪) استفاده می شود. برای قطعه های بزرگ یا پیچیده ، خمیر انفعال ترشی فلزی ترجیح داده می شود. دما (معمولاً 20-40 درجه) و زمان (20-60 دقیقه) را کنترل کنید-دمای بالا می تواند زمان انفعال را کوتاه کند ، اما دمای بیش از حد (بالاتر از 50 درجه) باعث می شود اکسیدان در منفعل تجزیه شود.

شستشو: پس از اتمام واکنش انفعال ، قطعه کار را با آب دیونیزه شده شستشو دهید (از استفاده از آب شیر ، که حاوی CL⁻ است که ممکن است به فیلم منفعل آسیب برساند) برای 5-10 دقیقه برای از بین بردن منفعل باقیمانده ، شستشو دهید. آب شستشو باید با یک متر هدایت آزمایش شود و رسانایی باید کمتر از 50μs/سانتی متر باشد تا از عدم ناخالصی باقیمانده اطمینان حاصل شود.

آب بندی و خشک کردن (اختیاری): برای قطعات کاری مورد استفاده در محیط های سخت (مانند مهندسی دریایی) ، می توان از یک عامل آب بندی سیلین در فیلم منفعل استفاده کرد تا بیشتر مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. سپس ، قطعه کار را در دمای اتاق یا دمای پایین (کمتر از یا برابر با 60 درجه) خشک کنید تا از پیری درجه حرارت- بالایی که در فیلم منفعل است ، جلوگیری کنید.

مهارت های کاربردی کاربردی خمیر غیرفعال ترشی فلزی در انفعال

خمیر انفعال ترشی فلزی که برای انفعال استفاده می شود با آنچه برای ترشی اسید در ترکیب استفاده می شود متفاوت است: دارای غلظت اسید کمتری (اسید نیتریک: 5 {3} 15} 15 ٪) ، مقدار اکسیدان بالاتر (مانند نیترات سدیم: 5-10 ٪ ، دیکرومات پتاسیم: 2-5 ٪) ، و اضافه کردن فیلم Accider ، Accidricators (Assitrications Acidicer ، اضافه شده است. این مؤلفه ها می توانند ضمن جلوگیری از خوردگی ماتریس ، شکل گیری یک فیلم متراکم Cr₂o₃ را ترویج کنند. مهارت های کاربردی عملی آن به شرح زیر است:

بررسی آماده سازی سطح: قبل از غیرفعال کردن ، سطح قطعه کار را با چشم غیر مسلح -} نباید مقیاس اکسید ، لکه های روغن یا ذرات آهن وجود داشته باشد. اگر نقص های محلی (مانند خراش های کوچک) وجود دارد ، از کاغذ ماسه ریز (400-600 مش) برای صیقل دادن سطح استفاده کنید و سپس آن را با اتانول تمیز کنید.

پوشش روکش: از یک برس تمیز استفاده کنید تا به طور مساوی خمیر غیرفعال را روی سطح بمالید ، با ضخامت 1-2 میلی متر (خیلی ضخیم باعث زباله می شود و خیلی نازک منجر به شکل گیری فیلم ناهموار می شود). برای شکاف های باریک (مانند اتصالات فلنج) ، از یک برس کوچک برای پر کردن خمیر در شکاف ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که واکنش انفعال کافی است.

کنترل وضعیت واکنش: واکنش انفعال در دمای اتاق (30-30 درجه) انجام می شود و زمان به طور کلی 20-50 دقیقه است. در حین واکنش ، برای جلوگیری از آلودگی ، از لمس خمیر با دست یا اشیاء دیگر خودداری کنید. برای قطعات کاری که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند (مانند دستگاه های پزشکی) ، زمان انفعال می تواند تا 60 دقیقه افزایش یابد و برای بهبود تراکم فیلم می توان دما را در 30-35 درجه کنترل کرد.

ارسال - بازرسی غیرفعال: پس از شستشو و خشک شدن ، فیلم منفعل را بازرسی کنید: اول ، سطح باید یکنواخت نقره ای سفید یا آبی روشن باشد ، بدون لکه و اختلاف رنگ. دوم ، از "تست قطره" استفاده کنید تا - یک محلول سولفات مس 5 ٪ را روی سطح بکشید و هیچ بارندگی مس قرمز نباید طی 5 دقیقه رخ دهد. سوم ، برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی از تست اسپری نمک خنثی (GB/T 10125) استفاده کنید و هیچ زنگ زدگی نباید طی 48 ساعت رخ دهد.

تجزیه و تحلیل تطبیقی ​​ترشی اسید و انفعال با تمرکز بر خمیر انفعال ترشی فلزی

ترشی اسید و انفعال دو فن آوری درمان سطح مکمل اما مجزا است. تفاوتهای آنها در جهت گیری عملکردی ، مکانیسم شیمیایی ، تغییرات سطح و سایر جنبه ها و استفاده از فلز منعکس می شودخمیر انفعال ترشیهمچنین تفاوتهای آشکاری را نشان می دهد.

تفاوت در جهت گیری عملکردی

عملکرد اصلی ترشی اسید "حذف" - بر روی از بین بردن ناخالصی های سطحی (مقیاس اکسید ، پراکندگی جوش ، لکه های روغن) و نقص (خراش های میکرو- ، آلودگی ذرات آهن) است و به هدف تمیز کردن سطح می پردازد. این یک "فرآیند مقدماتی" برای بهبود عملکرد سطح است. به عنوان مثال ، پس از جوشکاری لوله های استیل ضد زنگ ، مفصل جوش یک مقیاس اکسید ضخیم تشکیل می دهد ، که باید قبل از انفعال توسط ترشی اسید برداشته شود. در غیر این صورت ، فیلم منفعل نمی تواند در مقیاس اکسید شکل بگیرد.

عملکرد اصلی انفعال "شکل گیری" است - بر روی شکل گیری یک فیلم منفعل متراکم بر روی سطح تمیز تمرکز دارد و مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد. این یک "فرآیند محافظ" برای تقویت عملکرد سطح است. به عنوان مثال ، ورق های فولادی ضدزنگ Cold- دارای یک سطح تمیز (بدون مقیاس اکسید ضخیم) هستند ، بنابراین می توان آنها را بدون ترشی اسید به طور مستقیم منفعل کرد تا یک فیلم محافظ تشکیل شود.

تفاوت در جوهر واکنش شیمیایی

ترشی اسید یک "واکنش انحلال" است. در طول واکنش ، مقدار کمی از ماتریس حل می شود ، اما این انحلال توسط مهار کننده های خوردگی کنترل می شود. فرمول واکنش عمدتا "اکسید + اسید → نمک محلول + آب + گاز" (مانند Feo + Hno₃ → Fe (NO₃) ₃ + NO ↑ + H₂O) است.

Passivation یک "واکنش اکسیداسیون" است. در طول واکنش ، ماتریس تقریباً حل نمی شود و تغییر اصلی "اکسیداسیون و غنی سازی انتخابی" کروم است. فرمول واکنش عمدتاً "Chromium + Oxidant → Cr₂o₃" است (مانند 4Cr+ 3 no₃⁻ + 6 H⁺= 2}} cr₂o₃ {8} no ↑ 9+ 3} h₂o).

تفاوت در مورفولوژی سطح و تغییرات ترکیب

پس از ترشی اسید ، مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ به طور قابل توجهی تغییر می کند: مقیاس اکسید و ناخالصی ها کاملاً برداشته می شوند ، زبری سطح کاهش می یابد (مقدار RA از 1.6μm به 0.8μm کاهش می یابد) و سطح صاف و یکنواخت می شود. ترکیب سطح اساساً برابر با ماتریس است (محتوای کروم: 10.5 {6} 20} 20 ٪ ، محتوای نیکل: 8-14 ٪) ، و غنی سازی عنصر آشکار وجود ندارد. با این حال ، در صورت بروز بیش از حد ، سطح چاله های ریز (قطر: 0.1-0.5 میلی متر) ظاهر می شود ، که بر سطح سطح تأثیر می گذارد.

پس از انفعال ، مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ اساساً بدون تغییر باقی می ماند (مطابق با سطح تمیز قبل از انفعال) ، و زبری سطح (مقدار RA) افزایش نمی یابد. تغییر اصلی ترکیب سطح است: یک فیلم منفعل متراکم Cr₂o₃ (ضخامت: 5- 10 نانومتر) روی سطح شکل می گیرد و محتوای کروم در فیلم بیش از 30 ٪ است (توسط تجزیه و تحلیل طیف انرژی EDS). این لایه غنی از کروم کلید بهبود مقاومت در برابر خوردگی است. علاوه بر این ، فیلم منفعل دارای یک ویژگی نیمه هادی است که می تواند انتقال الکترون ها بین ماتریس و محیط خورنده را مسدود کند و از این طریق باعث مهار خوردگی می شود.

تفاوت در اثر تقویت مقاومت در برابر خوردگی

ترشی اسید خود مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود نمی بخشد. در مقابل ، پس از ترشی اسید ، سطح فولاد ضد زنگ در "حالت فعال" قرار دارد (فیلم اصلی منفعل برداشته می شود و ماتریس در معرض دید قرار می گیرد) و اگر غیرفعال به موقع (در مدت 2 ساعت) انجام نشود ، سطح مستعد به زنگ زدگی ثانویه است (لکه های زنگ قرمز در یک محیط مرطوب ظاهر می شود). نقش ترشی اسید در بهبود مقاومت در برابر خوردگی غیر مستقیم است- یک سطح تمیز برای انفعال فراهم می کند ، و اطمینان می دهد که فیلم منفعل می تواند به طور یکنواخت و مداوم شکل بگیرد.

انفعال می تواند به طور مستقیم و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد. فیلم منفعل متراکم Cr₂o₃ می تواند به طور موثری نفوذ یون های خورنده را مسدود کند. گرفتن 304 فولاد ضد زنگ به عنوان نمونه: زمان تست اسپری نمکی خنثی 304فولاد ضد زنگفقط 24 ساعت است (زنگ زدگی ظاهر می شود) ، در حالی که پس از انفعال ، زمان آزمایش اسپری نمک خنثی می تواند به 48-96 ساعت (بدون زنگ زدگی) افزایش یابد. علاوه بر این ، انفعال همچنین می تواند مقاومت در برابر اسیدهای آلی (مانند اسید استیک ، اسید سیتریک) و محلول های قلیایی (مانند محلول هیدروکسید سدیم) را بهبود بخشد ، و فولاد ضد زنگ را برای محیط های کاربردی سخت تر مناسب می کند.

تفاوت در استفاده از خمیر انفعال ترشی فلزی

تفاوت در استفاده از خمیر انفعال ترشی فلزی در ترشی اسید و انفعال عمدتاً در پنج جنبه منعکس شده است:

تفاوت ترکیب: خمیر ترشی اسید غلظت اسید بالایی دارد (اسید نیتریک: 15 {6} 25} 25 ٪ ، اسید هیدروفلوئوریک: 2-5 ٪) ، یک محتوای مهار کننده خوردگی بالا (3-5 ٪) و یک اکسیدان کم (کمتر از یا مساوی با 1 ٪). خمیر انفعال دارای غلظت اسید کم (اسید نیتریک: 5-15 ٪) ، محتوای اکسیدان بالا (5-10 ٪) است و حاوی شتاب دهنده های تشکیل دهنده فیلم (2-3 ٪ ، مانند اسید سیتریک) است.

تفاوت نقش: خمیر ترشی اسید به طور عمده نقش "حل شدن مقیاس اکسید" و "محافظت از ماتریس" --}}} اسید غلظت مقیاس اکسید را حل می کند ، و مهار کننده خوردگی مانع از ترشی-} می شود. خمیر انفعال عمدتا نقش "کروم اکسید کننده" و "ترویج شکل گیری فیلم" را بازی می کند- اکسیدان کروم را برای تشکیل Cr₂o₃ اکسید می کند و شکل- شکل گیری شتاب دهنده چگالی فیلم منفعل را بهبود می بخشد.

تفاوت زمان واکنش: زمان واکنش خمیر ترشی اسید طولانی تر است (15-40 دقیقه) زیرا باید مقیاس اکسید را به طور کامل حل کند (به خصوص مقیاس اکسید ضخیم). زمان واکنش خمیر منفعل نسبتاً کوتاه تر است (20-50 دقیقه) و فیلم منفعل می تواند به سرعت تحت عمل اکسیدان شکل بگیرد.

ارسال - اختلاف درمان: پس از استفاده از خمیر ترشی اسید ، قطعه کار باید کاملاً شستشو داده شود (با استفاده از آب فشار بالا-) و به صورت اختیاری خنثی می شود تا اسید باقیمانده و محصولات حل شده را از بین ببرد. پس از استفاده از خمیر غیرفعال ، قطعه کار فقط باید با آب دیونیزه شده (بدون خنثی سازی لازم باشد) شستشو داده شود تا از آسیب رساندن به فیلم منفعل با محلول های قلیایی جلوگیری شود.

تفاوت قطعه کار قابل اجرا: خمیر ترشی اسید برای قطعات کاری با مقیاس اکسید ضخیم و ناخالصی های بیشتر (مانند قطعات جوش داده شده ، قسمت های گرم-}} و قطعات جعلی) مناسب است. خمیر انفعال برای قطعات کاری با سطوح تمیز مناسب است (مانند اسید {1} قطعات ترشی ، قسمت های نورد - و قطعات صیقلی).

سناریوهای کاربردی ترشی اسید و انفعال: تطبیق با عملکرد خمیر انفعال ترشی فلزی

انتخاب فرآیندهای ترشی اسید و انفعال بستگی به سناریوی کاربرد فولاد ضد زنگ دارد و نوع خمیر انفعال ترشی فلزی باید با نیازهای عملکرد سناریو مطابقت داشته باشد.

کاربرد در صنعت پتروشیمی

در صنعت پتروشیمی ، از فولاد ضد زنگ عمدتاً برای تولید خطوط لوله ، مخازن ذخیره سازی و راکتورها استفاده می شود که برای مدت طولانی با رسانه های خورنده مانند نفت خام ، گاز طبیعی و حلال های ارگانیک در تماس هستند. الزامات اصلی برای درمان سطح عبارتند از: از بین بردن مقیاس اکسید جوش (برای جلوگیری از خوردگی در مفاصل جوش) و بهبود مقاومت در برابر خوردگی اسید آلی.

انتخاب فرآیند: خطوط لوله جوش داده شده و مخازن ذخیره سازی ابتدا باید ترشی شوند (برای از بین بردن مقیاس اکسید جوش و پراکنده) و سپس منفعل (برای ایجاد یک خوردگی-} فیلم منفعل مقاوم). صفحات نورد Cold- برای راکتورها می توانند مستقیماً سوار شوند (بدون مقیاس اکسید ضخیم).

تطبیق خمیر انفعال ترشی فلزی: خمیر ترشی اسید را با محتوای بالای اسید هیدروفلوئوریک (3 {1} 5} 5 ٪) انتخاب کنید تا مقیاس اکسید غنی از کروم در مفاصل جوش حل شود. برای بهبود مقاومت در برابر اسیدهای آلی ، خمیر انفعال را با محتوای اکسیدان بالا (8-10 ٪ نیترات سدیم) انتخاب کنید. به عنوان مثال ، در درمان خط لوله های فولادی ضد زنگ 316L برای حمل و نقل روغن خام ، رب اسید ترشی (اسید نیتریک: 20 ٪ ، اسید هیدروفلوئوریک: 4 ٪) استفاده می شود ، و سپس خمیر انفعال (اسید نیتریک: 12 ٪ ، نیترات سدیم: 9 ٪) به مدت 40 دقیقه استفاده می شود ، که می تواند بیش از 5 سال باشد که خط لوله برای اصلاح آن وجود ندارد.

کاربرد در صنعت ماشین آلات

در صنعت ماشین آلات مواد غذایی ، از فولاد ضد زنگ برای تولید میکسرهای غذایی ، مخازن ذخیره سازی و کمربندهای نقاله استفاده می شود که در تماس با مواد افزودنی مواد غذایی و مواد غذایی (مانند اسید استیک ، اسید سیتریک) هستند و نیاز به رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی دارند (مانند GB 4806.1). الزامات اصلی برای تصفیه سطح عبارتند از: هیچ باقیمانده فلز سنگین (مانند CR⁶⁺) و سطح صاف (برای جلوگیری از باقیمانده مواد غذایی).

انتخاب فرآیند: قطعات جوش داده شده (مانند مخازن میکسر) نیاز به ترشی (برای از بین بردن مقیاس اکسید و لکه های روغن) دارند و سپس منفعل می شوند. Cold-} کمربندهای نوار نقاله نورد می توانند به طور مستقیم منفعل شوند (برای حفظ صافی سطح).

تطبیق خمیر انفعال ترشی فلزی: انتخاب سرب - رایگان و کروم-} رب اسید رایگان (اسید نیتریک: 15- 18 ٪ ، اسید هیدروفلوئوریک: 2- 3 ٪) برای جلوگیری از باقیمانده های فلزی سنگین. خمیر انفعال درجه مواد غذایی را انتخاب کنید (اسید نیتریک: 8-10 ٪ ، اسید سیتریک: 3 ٪) که با GB 4806.1 ملاقات می کند. به عنوان مثال ، در درمان 304 مخازن ذخیره مواد غذایی از جنس استنلس استیل ، از خمیر ترشی اسید به مدت 20 دقیقه استفاده می شود (از بین بردن مقیاس اکسید جوش) ، و سپس از خمیر انفعال درجه مواد غذایی به مدت 30 دقیقه استفاده می شود که می تواند اطمینان حاصل کند که مخزن از ایمنی مواد غذایی برخوردار است.الزامو در تماس با آب میوه ها هیچ خوردگی ندارد.

کاربرد در زمینه هوافضا

در میدان هوافضا ، از فولاد ضد زنگ برای تولید قطعات موتور ، قطعات ساختاری فضاپیما و خطوط لوله سوخت استفاده می شود که به دقت و مقاومت در برابر محیط های سخت (دمای پایین ، تابش زیاد و خوردگی سوخت) نیاز دارند. الزامات کلیدی برای تصفیه سطح عبارتند از: بدون ترشی بیش از {{1} (برای اطمینان از دقت ابعادی) و فیلم منفعل چگالی {2} بالا (برای مقاومت در برابر خوردگی سوخت).

انتخاب فرآیند: قطعات دقیق (مانند دریچه های موتور) باید به آرامی ترشی شوند (برای از بین بردن مقیاس های اکسید جزئی) و سپس منفعل. قطعات ساختاری با اشکال پیچیده (مانند قاب های فضاپیما) باید با خمیر ترشی و سپس منفعل شوند.

تطبیق خمیر انفعال ترشی فلزی: انتخاب کم -} اسید رب اسید ترشی (اسید نیتریک: 12- 15 ٪ ، اسید هیدروفلوئوریک: 1- 2 ٪) برای جلوگیری از ترشی بیش از- و اطمینان از دقت ابعاد ؛ خمیر غیرفعال خلوص {10 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} انتخاب کنید (10 {12} 12} 12 ٪ ، پرمنگنات پتاسیم: 3-4 ٪) تا یک فیلم منفعل با چگالی بالا تشکیل شود. به عنوان مثال ، در درمان قطعات موتور فولاد ضد زنگ 17-4PH ، از خمیر ترشی با اسید کم به مدت 15 دقیقه استفاده می شود ، و سپس از خمیر انفعال با خستگی بالا به مدت 25 دقیقه استفاده می شود که می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات هیچ تغییر بعدی ندارند و می توانند برای مدت طولانی در برابر خوردگی سوخت هواپیمایی مقاومت کنند.

کاربرد در صنعت تجهیزات پزشکی

در صنعت تجهیزات پزشکی ، از فولاد ضد زنگ برای تولید ابزارهای جراحی ، دستگاه های قابل کاشت (مانند مفاصل مصنوعی) و ظروف پزشکی استفاده می شود که نیاز به زیست سازگاری دقیق (بدون سمیت سمی) و مقاومت در برابر خوردگی (برای مقاومت در برابر خوردگی مایعات بدن) دارند. الزامات اصلی برای تصفیه سطح عبارتند از: بدون باقی مانده ناخالصی (مانند لکه های روغن ، باقیمانده اسید) و فیلم منفعل متراکم (برای جلوگیری از انتشار یون فلزی).

انتخاب فرآیند: ابزارهای جراحی (مانند پوست سر) باید ترشی شوند (برای از بین بردن مقیاس اکسید پردازش) و سپس منفعل. دستگاه های قابل کاشت (مانند اتصالات مصنوعی) نیاز به ترشی ، منفعل و مهر و موم دارند (برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی).

تطبیق خمیر انفعال ترشی فلزی: انتخاب رب ترشی اسید خلوص بالا - (اسید نیتریک: 18 {7} 20} 20 ٪ ، اسید هیدروفلوئوریک: 2-3 ٪) بدون ناخالصی فلزی سنگین. choose biocompatible passivation paste (nitric acid: 8-10%, hydrogen peroxide: 5-6%) that meets ISO 10993. For example, in the treatment of 316L stainless steel artificial joints, the high-purity acid pickling paste is used for 25 minutes, then the biocompatible passivation paste is used for 40 minutes, and finally a silane sealing agent is applied, which can ensure that the joint has no cytotoxicity و می تواند بیش از 10 سال در برابر خوردگی مایعات بدن مقاومت کند.

ایمنی و کنترل کیفیت در ترشی اسید و انفعال: نقاط اصلی استفاده از خمیر انفعال ترشی فلزی

فرآیندهای ترشی اسید و انفعال شامل رسانه های خورنده (خمیر انفعال ترشی فلزی) است ، بنابراین برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و پایداری اثرات درمانی ، از کنترل ایمنی دقیق و کنترل کیفیت لازم است.

اقدامات حفاظت ایمنی برای اپراتورها

خمیر انفعال ترشی فلزی حاوی اسیدهای قوی (اسید نیتریک ، اسید هیدروفلوئوریک) و اکسیدان ها است که خورنده و تحریک کننده هستند. اپراتورها باید اقدامات محافظت از ایمنی زیر را انجام دهند:

تجهیزات محافظ شخصی (PPE): پوشیدن اسید-} لباس های مقاوم (ساخته شده از مواد نئوپرن) ، اسید - دستکش مقاوم (ضخامت بیشتر از یا برابر با 0.5 میلی متر ، ساخته شده از لاستیک نیتریل) ، عینک های چلپ چلوپ شیمیایی (با آنتی- عملکرد مجهز به مجهز (FILTST FILTSPIES (STOFIPPENT FILTSPED) بخارات اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک). برای عملیاتی با مقدار زیادی غبار اسید ، ماسک گاز صورت کامل- باید پوشیده شود.

مشخصات عملیاتی: از تماس مستقیم بین پوست و خمیر {{0} خودداری کنید} اگر خمیر به طور تصادفی روی پوست پاشیده شده است ، بلافاصله با مقدار زیادی آب جاری به مدت 15 دقیقه یا بیشتر بشویید و یک پماد خنثی کننده را بمالید (مانند پماد گلوکونات کلسیم برای سوزاندن اسید هیدروفلوئوریک). اگر خمیر در چشم ها پاشیده شده است ، بلافاصله 20 دقیقه یا بیشتر با واشر چشم بشویید و برای معالجه بلافاصله به بیمارستان بروید.

ایمنی در محل کار: برای جلوگیری از تجمع غبار اسید ، در یک کارگاه تهویه شده چاه -} (نصب تجهیزات اگزوز مکانیکی با نرخ ارز بیشتر از یا برابر 8 بار در ساعت) کار کنید. علائم هشدار دهنده (مانند "منطقه خورنده ، بدون ورود بدون محافظت") را در اطراف منطقه عملیاتی تنظیم کنید. تجهیزات اضطراری (واشر چشم ، دوش اضطراری ، محلول خنثی کننده) را در 10 متر از منطقه کار قرار دهید و اعتبار آن را یک بار در هفته بررسی کنید.

الزامات حفاظت از محیط زیست در فرایند درمان

فرآیندهای ترشی و انفعال اسید باعث ایجاد غبار اسید ، فاضلاب و رب زباله می شوند که برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست باید مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست درمان شوند.

درمان غبار اسیدی: یک برج جذب غبار اسید (با استفاده از محلول هیدروکسید سدیم با غلظت 10-15 ٪ به عنوان جاذب) را در بندر اگزوز کارگاه نصب کنید. راندمان جذب باید بیشتر از یا مساوی 95 ٪ باشد ، و غلظت غبار اسید در گاز اگزوز باید GB 16297 را برآورده کند (غبار اسید نیتریک کمتر از یا مساوی با 20mg/m³ ، غبار اسید هیدروفلوئوریک کمتر از یا مساوی با 1mg/m³).

تصفیه فاضلاب: آبشارهای شستشو و فاضلاب خنثی سازی را در یک مخزن تصفیه آب فاضلاب اختصاصی جمع کنید. فرایند درمان: خنثی سازی (اضافه کردن آهک برای تنظیم pH به 7-8) → بارش (اضافه کردن کلرید پلی آلومینیوم برای از بین بردن یون های فلزی سنگین) → فیلتراسیون (از فیلتر شن و ماسه کوارتز استفاده کنید) → تخلیه. کیفیت آب تخلیه باید با GB 8978 《یکپارچه فاضلاب تخلیه استاندارد اکسپرس (CR³+ کمتر از یا مساوی با 0.5mg/l ، Ni²+ کمتر از یا مساوی با 0.1mg/l ، pH 6-9) باشد.

تصفیه خمیر زباله: خمیر انفعال ترشی فلزی بلااستفاده یا منقضی شده را درون یک سطل پلاستیکی بسته شده (که با "زباله های خطرناک" مشخص شده است ") جمع کنید و یک شرکت دفع زباله خطرناک واجد شرایط را برای تصفیه (مطابق با GB 18597 《معیارهای عمومی برای ذخیره ضایعات خطرناک بیان کنید). خمیر زباله را با سایر ضایعات (مانند زباله های خانگی) مخلوط نکنید تا از واکنش های شیمیایی و تصادفات خودداری کنید.

استانداردهای کنترل کیفیت برای ترشی اسید و انفعال

برای اطمینان از پایداری و قابلیت اطمینان اثرات ترشی اسید و غیرفعال ، استانداردهای کنترل کیفیت زیر باید اجرا شود:

استانداردهای کیفیت ترشی اسید:

ظاهر: سطح یکنواخت نقره ای سفید و بدون مقیاس اکسید ، پاتر جوش ، لکه های روغن یا لکه های زنگ زدگی است. بدون بیش از - پدیده ترشی (مانند گودال ، رنگ ناهموار).

پاکیزگی: سطح را با یک پارچه تمیز سفید پاک کنید و هیچ باقی مانده سیاه یا تغییر رنگ روی پارچه وجود ندارد. میزان روغن سطح کمتر یا مساوی با 5mg/m² (با روش وزن فیلم روغن آزمایش شده است).

دقت: برای قطعات دقیق ، تغییر بعدی بعد از ترشی باید کمتر از یا برابر با 0.01 میلی متر باشد (توسط میکرومتر آزمایش شده است).

استانداردهای کیفیت انفعال:

ظاهر: سطح یکنواخت نقره ای سفید یا آبی روشن است و هیچ لکه ای ، تفاوت رنگ یا لایه برداری از فیلم منفعل ندارد.

مقاومت در برابر خوردگی: تست اسپری نمک خنثی (GB/T 10125) به مدت 48 ساعت ، بدون زنگ زدگی و گودال. تست قطره سولفات مس (GB/T 4334.5) به مدت 5 دقیقه ، بدون بارش مس قرمز.

ضخامت فیلم منفعل: ضخامت فیلم Cr₂o₃ 5- 10 نانومتر است (توسط طیف سنجی فوتوالکترون اشعه ایکس ، XPS) آزمایش شده است.

بسامد تشخیص: برای تولید دسته ای ، بازرسی نمونه با سرعت 5 ٪ (حداقل 3 قطعه در هر دسته) انجام می شود. برای قطعات کلیدی (مانند قطعات هوافضا ، وسایل پزشکی) ، 100 ٪ بازرسی کامل لازم است.

استفاده صحیح و ذخیره خمیر انفعال ترشی فلزی

استفاده صحیح و ذخیره سازی خمیر انفعال ترشی فلزی برای اطمینان از عملکرد و ایمنی آن بسیار مهم است:

از اقدامات احتیاطی استفاده کنید:

بررسی انقضاء: تاریخ تولید و ماندگاری را روی برچسب محصول بررسی کنید قبل از استفاده -} خمیر باز نشده عمر 6 ماه دارد و خمیر باز شده باید ظرف 1 ماه استفاده شود. اگر خمیر لایه بندی شده یا خاردار باشد ، نمی توان از آن استفاده کرد.

بررسی سازگاری: تأیید کنید که خمیر با درجه فولاد ضد زنگ - سازگار است ، به عنوان مثال ، از خمیر اسید هیدروفلوئوریک High-}}}}}}}}}}}}}}}}} (اسید هیدروفلوئوریک بیشتر از یا برابر 5 ٪) برای 304 فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی بیش از- استفاده کنید.

از مخلوط کردن خودداری کنید: خمیر ترشی اسید و خمیر انفعال را مخلوط نکنید و برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی خشونت آمیز (مانند تولید گاز ، انفجار) با سایر مواد شیمیایی (مانند قلیایی ، کاهش دهنده مواد) مخلوط نشوید.

مورد ذخیره سازی:

محیط: در یک انبار تهویه خنک ، خشک و خوب - با دمای 5-30 درجه و رطوبت نسبی کمتر از یا مساوی 70 ٪ ذخیره کنید. از نور مستقیم خورشید و نزدیک به منابع گرما (مانند بخاری ، اجاق گاز) خودداری کنید.

محل قرارگیری: خمیر را در یک قفسه ذخیره سازی اختصاصی (ساخته شده از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ) قرار دهید و آن را 1 متر از مواد قلیایی و مواد غذایی دور نگه دارید. قفسه ذخیره سازی باید با "مواد خورنده" و "بدون سیگار کشیدن" مشخص شود.

مدیریت موجودی: برای ثبت مقادیر ورودی و برون مرزی و تاریخ انقضا ، یک حساب موجودی ایجاد کنید و از اصل "اول -} در ابتدا-}" استفاده کنید تا از انقضا جلوگیری کنید.

ترشی اسید استیل ضد زنگ ، انفعال و خمیر انفعال ترشی فلزی

ترشی و انفعال اسید استیل ضدزنگ دو فناوری اساسی در زمینه درمان سطح با جهت گیری های عملکردی متمایز است: ترشی اسید با از بین بردن مقیاس های اکسید و ناخالصی ها بر "تمیز کردن سطح" تمرکز می کند ، در حالی که انفعال با تشکیل یک فیلم غیرفعال متراکم بر "محافظت از سطح" متمرکز است. تفاوت آنها در مکانیسم های شیمیایی (انحلال در مقابل اکسیداسیون) ، تغییرات سطح (بهینه سازی مورفولوژی در مقابل غنی سازی ترکیب) و اثرات مقاومت در برابر خوردگی (بهبود غیرمستقیم در مقابل تقویت مستقیم) منعکس شده است. خمیر انفعال ترشی فلزی ، به عنوان یک ماده اصلی در هر دو فرآیند ، دارای ترکیبات مختلف و روش های کاربردی-} خمیر ترشی اسید دارای غلظت اسید بالایی و توانایی انحلال قوی است ، در حالی که خمیر انفعال دارای غلظت اکسیدان بالایی و فیلم خوب است.

در کاربردهای عملی ، انتخاب فرآیندها و خمیر باید بر اساس ویژگی های صنعت (پتروشیمی ، غذا ، هوافضا ، پزشکی) و وضعیت قطعه کار باشد (قطعات جوش داده شده ، قسمت های نورد-). در عین حال ، محافظت دقیق از ایمنی (تجهیزات محافظ شخصی ، تهویه در محل کار) و کنترل کیفیت (بازرسی ظاهر ، آزمایش مقاومت در برابر خوردگی) باید برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و ثبات اثرات درمانی انجام شود.

با افزایش نیاز برای حفاظت از محیط زیست و عملکرد محصول ، جهت توسعه آینده خمیر انفعال ترشی فلزی "سبز ، بالا- کارایی و کاربردی" {{1} مانند ایجاد قمری - intee paste passivation (برای جلوگیری از CR⁶+ آلودگی) ، کمبود قصرها (قصرهای کم) اسید 4} اسید 4} اسید اسید خواهد بود. (با خود- تنظیم میزان واکنش). این نوآوری ها بیشتر توسعه فناوری تصفیه سطح از جنس استنلس استیل را ارتقا می بخشد و دامنه کاربرد فولاد ضد زنگ را در زمینه های انتهایی {7 {7} افزایش می دهد.